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IMD面板注塑成型工藝過程

發布時間:2020-06-26 點擊次數:277

IMD面板注塑成型的過程根據順序可以劃分為3個階段,1、IMD模內注塑成型前準備 2、IMD面板注塑過程 3、IMD制品后處理。


IMD模內注塑成型前準備主要包括如下幾個方面:

1、原料外觀檢驗及性能測定,從原料的質量和體積入手,再檢驗原料的流動性、水分及揮發物含量,最后是收縮率。

2、原料的預熱和干燥。

3、料筒清洗。

4、嵌件預熱,有時客戶要求IMD面板需要嵌入螺母等物品,做模內注塑之前就要對嵌件預熱就行預熱。

5、脫模劑選用。

6、IMD薄膜片材熱壓成型以及沖切。

IMD控制面板嵌件

IMD面板注塑過程主要包括:加料、塑化、充塑、保壓、倒流、冷卻、脫模等幾個階段。

1、加料:將粒狀或粉狀塑料加入注射機料斗,由柱塞或螺桿帶入料筒進行加熱。

2、塑化:成型塑料在注射機料筒內經過加熱、壓實以及混料等作用以后,有松散的粉狀顆粒或粒狀的固態轉變成連續的均化溶體的過程。

3、充 模:塑化好的塑料熔體在注射機柱塞或螺桿的推進作用下,以一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆注系統進入并充滿模具型腔的過程。

4、保 壓:充模結束后,保壓時間應適當,過長的保壓時間容易使塑件產生內應力,引起塑件翹曲或開裂。

5、冷 卻:塑件在模內的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結時起到塑件將從模腔內推出為止的全部過程。

塑件的冷卻速度應適中,否則會使塑件產生內應力,產生翹曲變形。

6、脫 模:塑件冷卻后即可開模,在推出機構的作用下,將塑件推出模外。


IMD面板制品后處理(消除內應力,穩定尺寸)

●退火處理

IMD面板制品放在一定溫度的紅外線或循環熱風烘箱、液體介質中(礦物油,石蠟)一段時間,再緩慢冷卻。退火的溫度:高于使用溫度10~20℃,低于相變溫度10~20℃。

●調濕處理

將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100~120℃),隔絕空氣,進行防氧化處理,達到吸濕平衡,調濕后緩冷至室溫。

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